1.Sintereisen – Basislager mit breiter Oberfläche und großer Dosierung.Es konkurriert erfolgreich mit gegossener Babbitt-Legierung, Bronze und 2. gesinterter Bronze aufgrund seiner reichhaltigen 3. Rohstoffe, die durch Zugabe von Goldelementen und Additiven verbessert werden können, um die Reibung zu verringern.Im Vergleich zu gewöhnlicher Bronze weist das Lagermaterial auf Sintereisenbasis von Welfine Technology eine gute Verschleißfestigkeit und eine hohe Belastbarkeit auf.

Das gesinterte Hochleistungs-Kupfer-Eisen-Basislager wird aus einer Kupfer-Eisen-Legierung als Hauptmaterial durch Pulversintertechnologie hergestellt.Um seine 4. Selbstschmierleistung zu verbessern, wird ein Festschmierstoff auf Graphitbasis gleichmäßig in der Materialstruktur verteilt, und der 5. Ölgehalt wird behandelt, um nahezu den gleichen statischen Reibungs- und dynamischen Reibungskoeffizienten zu erhalten.Diese Festschmierstoffe werden rechtzeitig an die Lageroberfläche abgegeben, wenn Reibung auftritt, und bilden einen festen Transferfilm mit geringer Scherfestigkeit, um den Zweck der Selbstschmierung zu erreichen.Welfine Technology hat dieses neue Hochleistungslager aus gesintertem Kupfereisen mit hoher Belastung erfolgreich entwickelt.

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3. https://www.welfine-bearing.com/iron-base-raw-material-comply-with-mpif-standard-product/
4. https://www.welfine-bearing.com/drilled-self-lubricating-bushing-product/
5. https://www.welfine-bearing.com/plain-oiled-bushing-product/

Öllager

Öllager werden in vielen Arten von 1. mechanischen Geräten verwendet, z. B. in der Automobilindustrie, der Dampf- und Reibungsindustrie, der Haushaltsgeräteindustrie, digitalen Produkten, Bürogeräten, Elektrowerkzeugen, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen und anderen Arten von Maschinen und Geräten.

Im Allgemeinen wird das Öllager der Pulvermetallurgie aus Rohmaterial hergestellt, gepresst, gesintert, umgeformt und in Öl getaucht.Die meisten Maschinen sind heute in der Pulvermetallurgie 3. hochautomatisiert.Die Tagesleistung ist relativ groß, die meisten Produkte können gleichzeitig geformt werden, je größer die Chargen, desto besser die Produktion.Wenn wir jetzt weniger ölhaltige Formen verwenden, können wir Hunderttausende davon herstellen.Aber die Kosten für die Form sind relativ hoch, daher wird es nicht gemacht, wenn viel Volumen vorhanden ist, und die Zeit zum Wechseln der Form ist auch lang.

Im Allgemeinen können pulvermetallurgische Öllager auf einmal geformt werden, im Grunde ohne Schneiden.Die Kosten sind geringer als bei der maschinellen Verarbeitung, der Materialabfall ist geringer und der Preis ist günstiger.Es steht auch im Einklang mit der nationalen Politik zur Förderung der Energieeinsparung.Daher gilt es als eine Technologie, die nicht veraltet.

Die Basis des pulvermetallurgischen Lageröllagers wurde im Vakuumtauchverfahren mit Schmieröl gefüllt, und das Schmieröl wird aufgrund des Temperaturanstiegs und der Pumpenansaugung im Betrieb auf die Lauffläche austreten, sodass es in der Situation von verwendet werden kann Schmieröl nicht hinzufügen.

1. https://www.welfine-bearing.com/powder-metallurgy-equipment-copper-base-bushing-product/
2. https://www.welfine-bearing.com/titanium-powder-metallurgy-produces-different-types-of-ball-bearings-product/
3. https://www.welfine-bearing.com/made-in-china-powder-metallurgy-parts-in-automobiles-copper-sleeve-and-bearings-product/
4. https://www.welfine-bearing.com/different-magnetic-types-high-speed-metal-ball-bearing-product/